7月30日,小鸭精工如期开展qc改善发布会。近年来,小鸭精工机械公司以生产一线为重点,积极开展工艺优化、技术创新、合理化建议等qc主题,不断提高全员发现问题、分析问题、解决问题的能力。
回顾上季度发布的《仪表台落料模改善》项目是汽车零部件事业部针对原材料利用率较低的现象,经过反复模拟确认、不断试验,确定新定位销位置距原定位销53mm,使得用同大小的料板改善后比改善前多生产一个半成品,材料利用率提升了13.23%,大大减少了原材料的投入,降低了单件产品的成本。除此之外还有《活动扳手改进方案》,研究制作在m30.m24.m20之间快速更换的活动扳手;《量具工具橱方案》,针对卡尺放置不规范的问题进行有效改善。
本季度发布的《专用扳手改进方案》是针对安装螺母与导轮调整丝母效率低下的问题,经qc小组测试改善使用工具后,仅需15-20秒就可以安装完成,安装效率得到了明显的提升;《工位器具改善方案》是解决并改善工位器具存在的不合理现象,经改善将工装器具有效整合,优化工作流程,缩短时间成本;《车轮生产线料道及货架焊接工装改善方案》是发现车轮装配过程中,焊接工作消耗了大量人力并效率低,创新制作焊接工具后仅一人操作即可顺利完成焊接,保证同轴度的同时,提高了装配效率和产品质量;《摇臂钻防断丝锥升级组件改善方案》为提高攻丝效率提供了新思路和新举措,将攻丝机和摇臂钻组合,提高攻丝效率,减少辅助时间。
本次精工公司qc成果的特点在于小、实、新,是用新方法、新思路、新技术解决工作中遇到的实际困难,以获得经济效益的提升,在提高生产效率、降低生产成本、便捷工具使用、优化工艺流程中充分体现了精工制造、精工智慧、精工匠心。
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